Sa mga sistemang pang-industriya na may mataas na temperatura, lalo na ang mga kinasasangkutan ng thermal processing ng mga likido, ang scaling at fouling ay patuloy na mga hamon na maaaring malubhang makakaapekto sa pagganap, kahusayan ng enerhiya, at habang buhay na kagamitan. Ang DL Type High-Temperature Evaporator , malawakang ginagamit sa mga industriya ng kemikal, parmasyutiko, at pagproseso ng pagkain, ay walang pagbubukod. Ang pag-iwas sa scaling at fouling sa sistemang ito ay kritikal para sa pagpapanatili ng pinakamainam na palitan ng init, tinitiyak ang pang-matagalang pagiging maaasahan, at pag-minimize ng downtime ng pagpapatakbo.
Ang pag -scale ay karaniwang nangyayari kapag ang mga natunaw na mineral tulad ng calcium, magnesium, o silica sa mga proseso ng likido ay lumalabas sa ilalim ng mataas na temperatura at bumubuo ng mga hard deposit sa mga ibabaw ng palitan ng init. Ang pag -fouling, sa kabilang banda, ay maaaring kasangkot sa isang mas malawak na iba't ibang mga kontaminado, kabilang ang mga biological na materyales, particulate, at mga nakapanghihina na proseso ng mga nalalabi na sumunod sa mga panloob na ibabaw ng Evaporator ng uri ng DL. Ang parehong mga isyu ay nagbabawas ng kahusayan sa paglipat ng init, dagdagan ang pagkonsumo ng enerhiya, at maaari ring humantong sa pagkabigo ng kagamitan kung maiiwan.
Ang isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang maiwasan ang pag-scale sa uri ng DL na may mataas na temperatura ay sa pamamagitan ng wastong paggamot sa tubig at pag-preconditioning ng likido. Sa pamamagitan ng paggamit ng pinalambot o deionized na tubig bilang base fluid, ang konsentrasyon ng mga ion na bumubuo ng scale ay makabuluhang nabawasan. Sa mga application kung saan dapat gamitin ang hilaw o hindi na -ginawang tubig, ang mga additives ng kemikal tulad ng mga antiscalant o chelating agents ay maaaring ipakilala sa system. Ang mga kemikal na ito ay gumagana sa pamamagitan ng pag -inhibit ng pagbuo ng kristal o sa pamamagitan ng mga pagkakasunud -sunod na mga ion bago sila makakaeposito sa pinainit na ibabaw.
Ang mga regular na protocol ng paglilinis ay isa pang mahalagang bahagi ng pagpigil sa fouling sa DL type evaporator. Ang pana-panahong paglilinis ng kemikal, na kilala rin bilang CIP (malinis na lugar), ay maaaring matunaw at mag-flush ng anumang scale ng maagang yugto o pagbuo ng biofilm bago ito maging matigas o mapang-akit. Ang mga ahente ng paglilinis ay karaniwang napili batay sa uri ng pag -asa ng fouling - mga solusyon sa acidic para sa mineral scaling at alkalina o enzymatic solution para sa mga organikong fouling. Para sa mga system na nagpapatakbo sa ilalim ng patuloy na mga kondisyon, ang mga awtomatikong paglilinis ng mga siklo ay maaaring ma -program upang mabawasan ang manu -manong interbensyon.
Ang mga parameter ng pagpapatakbo ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa scaling at fouling control. Ang pagpapanatili ng pinakamainam na bilis ng daloy sa loob ng uri ng DL na may mataas na temperatura ay tumutulong upang mabawasan ang sedimentation at maiwasan ang mga patay na zone kung saan maaaring makaipon ang mga deposito. Ang pagkontrol sa pag -input ng init upang maiwasan ang labis na temperatura sa ibabaw ay maaari ring maiwasan ang supersaturation at crystallization ng mga asing -gamot. Bilang karagdagan, ang mga sistema ng pagsubaybay sa real-time na may temperatura, presyon, at mga sensor ng rate ng daloy ay maaaring makatulong na makita ang mga maagang palatandaan ng fouling o scale buildup, pagpapagana ng napapanahong pagpapanatili.
Ang mga materyales at pagtatapos ng ibabaw na ginamit sa uri ng DL na may mataas na temperatura ay maaaring maimpluwensyahan pa ang paglaban nito sa fouling. Lubhang makintab o pinahiran na ibabaw ay binabawasan ang posibilidad ng mga kontaminado na sumunod sa mga dingding. Sa ilang mga kaso, ang mga advanced na non-stick o anti-scaling coatings ay inilalapat sa mga panloob na sangkap upang magbigay ng pangmatagalang proteksyon laban sa mga deposito. Ang pagpili ng materyal - tulad ng hindi kinakalawang na asero na may mataas na pagtutol ng kaagnasan - ay sumusuporta din sa mas mahusay na kalinisan at mas mababang reaktibo sa mga likido sa pagproseso.
Sa mga application na partikular na madaling kapitan ng pag -scale o fouling - tulad ng mga kinasasangkutan ng mga brines, organikong slurries, o thermally hindi matatag na sangkap - modular na disenyo at kadalian ng disassembly ay naging mahalaga. Ang DL Type Evaporator ay madalas na ininhinyero na may pag -access sa isip, na nagpapahintulot sa mga technician na manu -manong suriin at linisin ang mga panloob na ibabaw kung kinakailangan.
